Montage SMT

SMT fait référence à la technologie de montage de surface, qui est la technologie et le processus de production les plus largement utilisés dans les circuits imprimés. Dans les systèmes de ramassage et de mise en place, la technologie d'assemblage de circuits consiste à installer des assemblages de surface sans plomb ou à plomb court sur des surfaces de circuits imprimés ou d'autres substrats, puis à les souder et à les assembler par Reflow ou IP. Avantages de SMT patch machine : haute densité d'assemblage, petit volume de produits électroniques, poids léger, haute fiabilité, forte résistance aux vibrations, automatisation facile à réaliser, aide les clients à améliorer l'efficacité de la production, en économisant des matériaux, des équipements énergétiques, de la main - d'œuvre, du temps, réduire les coûts de 30% - 50%,

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Avantages des composants SMT

composants SMT; Faciliter la création et la production de circuits électroniques. Les machines de montage de surface sont particulièrement importantes dans les circuits complexes. Un niveau plus élevé d'automatisation permet d'économiser du temps et de l'argent dans l'ensemble de notre industrie. Les deux principaux avantages du SMT sont sa petite taille et son poids léger. Les composants peuvent être alignés plus étroitement et le produit final sera plus compact et plus léger. Les principaux avantages de

; Montage SMT:

1. Correction automatique du placement des composants: la tension superficielle de la soudure force les composants à s'aligner sur le pad. Cela réduit les erreurs de placement.

2. Les petits SMD ou composants coûtent moins cher que leurs versions plus grandes à travers les trous. Vous pouvez combiner la fabrication à travers les trous et SMT sur la même planche pour une plus grande fonctionnalité.

3. Des produits livrables plus petits et une détection plus faible du plomb vous offrent une plus petite surface de boucle radiante pour une meilleure compatibilité électromagnétique.

4. L'assemblage des réglages de production est plus rapide sans percer de trous dans la carte de circuit. Vitesse de circuit plus élevée la plupart des fabricants considèrent qu'il s'agit du premier avantage. L'automatisation de la fabrication peut être réalisée par la normalisation de la conception et des composants.

5. Faible résistance: les performances à haute fréquence de l'inducteur réduisent les effets indésirables des signaux RF. Réduction; Ou annuler le forage et raccourcir le temps d'installation peut augmenter la vitesse de fabrication. Les composants haut de gamme multitâches sont plus polyvalents.

6. Vous pouvez placer plus de composants des deux côtés de la carte pour créer plus de connexions pour chaque composant. L'équipement de montage SMT (montage de surface) nécessite moins de circuits imprimés. Le soudage peut être personnalisé. Les composants sont reliés par de la soudure, qui est également de la colle. De meilleures performances peuvent être obtenues sous impact; Vibrations ou conditions mécaniques. Les connexions SMT sont plus fiables.

SMT; Procédé d'assemblage le procédé d'assemblage et le procédé du

SMT dépendent principalement du type d'assemblage de montage de surface (SMA), du type d'assemblage utilisé et des conditions de l'équipement d'assemblage. En général, le SMA peut être divisé en trois types: l'assemblage mixte à un seul côté, l'assemblage mixte à deux côtés et l'assemblage à pleine surface, avec un total de six processus d'assemblage. Différents types de SMA ont des processus d'assemblage SMT différents, le même type de SMA peut également avoir des processus d'assemblage SMT différents.

choisir la méthode d'assemblage appropriée en fonction des exigences spécifiques du produit de traitement et d'assemblage des dispositifs transdermiques et des conditions de la machine de montage de surface; C'est la base d'un assemblage et d'une production efficaces et peu coûteux. C'est également le contenu principal de la conception du processus SMT.

1. Méthode d'assemblage mixte à une seule face

le premier type est l'assemblage mixte à une seule face; C'est - à - dire: Le SMC / SMD et le plug - in à travers le trou (17hc) sont distribués sur différents côtés du PCB, mais la surface de soudage n'est qu'un seul côté. Ce procédé d'assemblage utilise un seul PCB et un soudage par ondes (le soudage par ondes doubles est couramment utilisé à l'heure actuelle).

2. Méthode d'assemblage mixte recto - verso

le deuxième type est l'assemblage mixte recto - verso. SMC / SMD et THC peuvent être mélangés et distribués du même côté du PCB. Entre - temps, le SMC / SMD peut être distribué des deux côtés du PCB. L'assemblage mixte recto - verso adopte le PCB recto - verso, le soudage à double onde ou le soudage par Reflow. Dans ce type de méthode d'assemblage, il existe également une différence entre le premier processus de collage et le post - Collage SMC / SMD. En général, il est raisonnable de choisir en fonction du type de SMC / SMD et de la taille des PCB. En général, le premier processus de collage est plus utilisé.

3. Méthode d'assemblage de la surface totale

la troisième méthode est l'assemblage de la surface totale, avec seulement SMC / SMD sur PCB, sans THC. Étant donné que les composants actuels n'ont pas encore complètement mis en œuvre SMT, il n'y a pas beaucoup de ces formes d'assemblage dans les applications pratiques. Cette méthode d'assemblage utilise habituellement des dispositifs à espacement fin et un procédé de soudage par Reflow pour assembler des PCB ou des substrats céramiques avec des motifs de lignes fines. Les différences entre

SMT; SMD Component

SMD est l'abréviation du dispositif de montage de surface, qui est l'un des composants SMT (Surface Mount Technology), y compris la puce, SOP, SOJ, PLCC, lccc, qfp, BGA, CSP, FC, MCM, etc. il y a environ 20 ans,

Surface Mount Component a été introduit, ce qui a ouvert une nouvelle ère. De l'élément passif à l'élément actif et aux circuits intégrés, ils deviennent finalement des dispositifs montés en surface (SMd) qui peuvent être assemblés par dispositifs de ramassage et de mise en place . Depuis longtemps, on croit que tous les composants pin peuvent éventuellement être encapsulés dans SMD.

SMT est l'abréviation de la technologie de montage de surface; C'est la technologie et le processus les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique. SMT est une nouvelle génération de technologie d'assemblage électronique; Il comprime les composants électroniques traditionnels en dispositifs de quelques dixièmes de volume, ce qui permet une production électronique à haute densité, à haute fiabilité, à petite échelle, à faible coût et automatisée. Cet élément miniaturisé est appelé: dispositif SMD (ou SMc, dispositif à puce). Le procédé d'assemblage des composants sur PCB est appelé procédé SMT.

À l'heure actuelle, la technologie SMT est principalement réalisée par l'équipement, qui comprend principalement le chargeur, l'imprimante à souder, le trieur automatique, le four à reflux et divers outils et équipements auxiliaires.