Procédé de soudage du four à reflux

Le procédé de soudage par Reflow est une sorte de plaque de montage de surface. Le procédé est plus complexe et peut être divisé en deux types: l'installation unilatérale et l'installation bilatérale.

a installation d'un côté: pâte à souder pré - Enduite → Dispositif transdermique (divisé en dispositif transdermique manuel et dispositif transdermique automatique) → Reflow Welding → Inspection et essais électriques.

B double face: à côté de la pâte pré - Enduite → Dispositif transdermique (divisé en dispositif transdermique manuel et dispositif transdermique automatique) → Reflow Welding → Pâte à souder pré - enduite sur la face B → Mise en place (mise en place manuelle et mise en place automatique de la machine) → Reflow Welding → Inspection et essais électriques. Le procédé simple de soudage par Reflow de

est le suivant: La précision de l'impression à l'écran est au cœur de l'impression à l'écran. Pour les dispositifs transdermiques, la production est déterminée par la machine # 39; S ppm. Le soudage par Reflow est utilisé pour contrôler l'élévation de la température et la température élevée. Courbe et température de descente.

qu'est - ce qu'un four à Reflow? Le four à Reflow

est un équipement indispensable dans la ligne de production SMT. Il est principalement utilisé pour le soudage des circuits imprimés des éléments de montage. La pâte à souder est fondue par chauffage pour faire fondre les assemblages de puces et les tampons de circuits imprimés. La pâte à souder est ensuite refroidie par un four à reflux pour refroidir les composants et les Pads solidifiés ensemble. Le four à Reflow est une machine qui soude des pièces sur une carte PCB par Reflow. Comment fonctionne le four à Reflow

? Lorsque le flux et la pâte entrent dans le PAD PCB en même temps, le flux et la pâte entrent dans le PAD en même temps. La pâte à souder est ramollie, affaissée et recouverte de Pads. Isoler le joint et les broches des composants de l'oxygène.

B. préchauffer adéquatement les BPC et les composants lorsque les BPC entrent dans la zone d'isolation. Il empêche les PCB d'entrer soudainement dans la zone de soudage à haute température et d'endommager les PCB et les composants.

c. lorsque le PCB entre dans la zone de soudage, la température augmente rapidement, ce qui fait fondre la pâte. La soudure liquide mouille les Pads PCB, les extrémités des composants et les broches pour former des joints de soudure.

D. le PCB entre dans la zone de refroidissement et les joints de soudure sont solidifiés; Lorsque le soudage par Reflow est terminé. Technologie de soudage en

PCB la technologie de soudage en

PCB au cours du développement de l'industrie électronique, une tendance évidente peut être observée au cours des dernières années est la technologie de soudage par Reflow. En principe, les pièces insérées traditionnelles peuvent également être soudées par Reflow, ce qui est souvent appelé Reflow through Hole. L'avantage est que toutes les soudures peuvent être effectuées simultanément, ce qui réduit au minimum les coûts de production.

température de soudage des éléments SMD

en prenant comme exemple la courbe de température de crête de l'isolation par élévation de température, les exigences sont les suivantes:

1. La vitesse de chauffage doit être limitée à 0,5 - 1 °C / s ou inférieure à 4 °C / s, selon la pâte et la composition.

2. La formule de composition du flux dans la pâte à souder doit être conforme à cette courbe. Une température d'isolation trop élevée peut endommager les propriétés de la pâte à souder.

3. La deuxième pente d'élévation de température se trouve à l'entrée de la zone de crête. La pente typique est de 3 °C / s, le temps au - dessus de la phase liquide prend de 50 à 60 secondes et la température maximale est de 235 à 245 °c.

4. Dans la zone de refroidissement, un refroidissement rapide des joints de soudure est nécessaire pour empêcher la croissance des particules cristallines et la ségrégation, mais une attention particulière doit être accordée à la réduction des contraintes. Par exemple, le taux de refroidissement maximal d'un condensateur à puce en céramique est de - 2 à - 4 °C / S.

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