Plusieurs méthodes courantes d'essai des PCB

Ⅰ. Introduction de l'essai sur les BPC

afin d'assurer la qualité de la production de BPC, le fabricant a expérimenté plusieurs méthodes d'essai au cours de la production, chacune étant testée pour différents défauts de BPC. Il peut être divisé en deux catégories: les méthodes d'essai électrique et les méthodes d'essai visuel. Les types d'essais sur les BPC et les étapes d'essai sur les BPC sont décrits ci - dessous.

II. Méthodes d'essai communes pour les BPC

1. Inspection visuelle manuelle des BPC

à l'aide d'une loupe ou d'un microscope d'étalonnage et à l'aide de l'opérateur # 39; S une inspection visuelle est la méthode d'essai la plus traditionnelle pour déterminer si la carte de circuit est qualifiée et pour déterminer quand une opération de correction est nécessaire. Les principaux avantages de

sont le faible coût initial et l'absence de gabarits d'essai, tandis que ses principaux inconvénients sont l'erreur subjective humaine, le coût élevé à long terme, la détection discontinue des défauts et la difficulté de recueillir des données. À l'heure actuelle, cette méthode devient de moins en moins réalisable en raison de l'augmentation de la production de PCB et de la réduction de l'espacement des fils et du volume des composants sur les PCB.

2. Essais en ligne des BPC

il existe plusieurs méthodes d'essai, comme le testeur à aiguille et le testeur à aiguille volante, pour détecter les défauts de fabrication au moyen d'essais de performance électrique et pour tester les composants de signaux analogiques, numériques et hybrides afin de s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications. Les principaux avantages de

sont un faible coût d'essai par carte, une forte capacité d'essai numérique et fonctionnel, des essais rapides et approfondis de court - circuit et de circuit ouvert, la programmation du microprogramme, une couverture élevée des défauts et une programmation facile. Les principaux inconvénients sont la nécessité de tester les fixations, le temps de programmation et de mise en service, le coût élevé de la fabrication des fixations et les difficultés d'utilisation.

3. Essai fonctionnel des BPC

l'essai du système fonctionnel consiste à effectuer un essai complet des modules fonctionnels de la carte de circuit à l'aide d'un équipement d'essai spécial au milieu et à l'extrémité de la ligne de production afin de confirmer la qualité de la carte de circuit. L'essai fonctionnel peut être considéré comme le premier principe d'essai automatique. Il est basé sur une carte de circuit spécifique ou une unit é spécifique et peut être complété par une variété d'appareils. Les tests fonctionnels

ne fournissent généralement pas de données approfondies, comme les diagnostics au niveau des pieds et des composants pour l'amélioration des processus, et nécessitent un équipement spécialisé et des procédures d'essai spécialement conçues. Le Programme d'essai fonctionnel est complexe et ne convient pas à la plupart des lignes de production de circuits imprimés.

4. La détection optique automatique

est également appelée détection visuelle automatique. Elle est basée sur le principe optique et utilise l'analyse d'image, l'ordinateur et la technologie de contrôle automatique pour détecter et traiter les défauts rencontrés dans la production. C'est l'un des PCB les plus récents; Étapes d'essai pour confirmer les défauts de fabrication.

5. Automated X - ray examination

using different X - ray absorption rates of Different Materials, seen through the parts to be tested and found Defects. Il est principalement utilisé pour tester l'espacement ultra - fin et la carte de circuit ultra - haute densité, ainsi que les défauts de pont, de fuite et d'alignement dans le processus d'assemblage. Il peut également utiliser sa technique de tomographie pour tester les défauts internes de la puce IC. Le principal avantage est la capacité de tester la qualité des composants soudés et encastrés BGA sans frais de montage; Les principaux inconvénients sont la vitesse lente, le taux de défaillance élevé, les difficultés d'essai des joints de soudure retravaillés, le coût élevé et le temps de développement long du programme. Il s'agit d'un test relativement récent et la méthode doit être étudiée plus avant.

6. Le système d'essai laser

est le dernier développement de la technologie d'essai des PCB. Il scanne les cartes imprimées à l'aide d'un faisceau laser, recueille toutes les données de mesure et compare les mesures réelles aux limites admissibles préétablies. Ses principaux avantages sont la vitesse de sortie rapide, l'absence de dispositif fixe et le canal visuel sans occlusion. Les coûts initiaux élevés, les problèmes d'entretien et d'utilisation sont ses principaux inconvénients.

7. Essai dimensionnel

mesurer la position, la longueur, la largeur, la position et d'autres dimensions du trou à l'aide d'un appareil de mesure d'image bidimensionnel. Étant donné que les BPC sont de petits produits minces et souples, les mesures de contact peuvent facilement se déformer et entraîner des mesures inexactes. L'instrument de mesure d'image bidimensionnelle est devenu le meilleur instrument de mesure de haute précision.

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