Procédure détaillée de soudage par Reflow

Le procédé de soudage par Reflow est utilisé lorsque des PCB munis de pâte à souder et d'éléments bien installés entrent dans le four de soudage par Reflow. Les PCB sont entraînés par la chaîne de transport ferroviaire de Reflow Welding et passent successivement par la zone de préchauffage, la zone d'isolation, la zone de soudage et la zone de refroidissement de Reflow Welding. Le processus de soudage par Reflow est terminé par le changement de température dans quatre zones de température.

figure 1 Description détaillée du procédé de soudage par Reflow

1. Lorsque le PCB entre dans la zone de préchauffage, le solvant et le gaz dans la pâte s'évaporent et le flux dans la pâte mouille simultanément le tampon, l'extrémité de l'élément et les broches. La pâte à souder est ensuite ramollie, pliée et recouverte de Pads, isolant les Pads et les broches des composants de l'oxygène.

le préchauffage vise à activer la pâte à souder et à éviter un chauffage rapide à haute température lors de l'immersion dans l'étain, un comportement de chauffage qui peut causer des pièces défectueuses. L'objectif de cette zone est de chauffer les PCB à température ambiante dès que possible, mais le taux de chauffage doit être contrôlé dans la plage appropriée. Si la vitesse est trop rapide, un choc thermique peut se produire et la carte de circuit et les composants peuvent être endommagés. Si la vitesse est trop lente, le solvant ne s'évaporera pas suffisamment pour affecter la qualité du soudage. En raison de la vitesse de chauffage plus rapide, la différence de température est plus grande dans le four de reflux à l'arrière de la zone de température. Afin d'éviter des dommages aux composants par choc thermique, le taux de chauffage maximal est généralement fixé à 4 °C / s et le taux de montée est généralement fixé à 1 - 3 °C / s.

2. Lorsque les PCB entrent dans la zone d'isolation, les PCB et les composants doivent être suffisamment préchauffés pour empêcher les PCB d'entrer soudainement dans la zone de soudage à haute température et d'endommager les PCB et les composants. L'objectif principal de la phase d'isolation de

est de stabiliser la température des composants du four à reflux et de réduire au minimum la différence de température. Laisser suffisamment de temps dans cette zone pour que la température de la partie plus grande rattrape celle de la partie plus petite et s'assurer que le flux dans la pâte est complètement volatil. À l'extrémité de la Section d'isolation, les oxydes sur les Pads, les billes et les broches des composants sont éliminés par flux et la température de l'ensemble de la carte est équilibrée. Il est important de noter que tous les composants de la SMA doivent avoir la même température à la fin de cette section, sinon l'entrée dans la Section de retour peut entraîner diverses soudures défectueuses en raison de la température inégale de chaque pièce.

3. Lorsque le PCB pénètre dans la zone de soudage, la température augmente rapidement, ce qui permet à la pâte à souder d'atteindre l'état de fusion, et la soudure liquide humidifie, diffuse ou reflux Le tampon de soudage du PCB, l'extrémité de l'élément et les broches pour former des joints de soudage.

lorsque le PCB entre dans la zone de reflux, la température augmente rapidement pour faire fondre la pâte. Le point de fusion de la pâte à souder au plomb 63sn37pb est de 183 , et le point de fusion de la pâte à souder au plomb est 96,5sn3ag0. Le 5cu est de 217 °C. Dans cette zone, la température du réchauffeur est réglée très haut, de sorte que la température des composants augmente rapidement à la température maximale. La température maximale de la courbe de Reflow est généralement déterminée par la température du point de fusion de la soudure et la température de résistance à la chaleur du substrat et des composants assemblés. Dans la section Reflow, la température maximale de soudage dépend de la pâte utilisée. En général, les températures élevées sans plomb sont de 230 - 250 °C et 210 - 230 °C. Si les températures de pointe sont trop basses, il est facile de produire des joints froids et une humidité insuffisante. Si la température de pointe est trop élevée, le substrat époxy et les composants en plastique peuvent être carbonisés et stratifiés. Un trop grand nombre de composés métalliques eutectiques peuvent se former, ce qui entraîne une fragilité des joints de soudure et une résistance à la soudure.

dans la zone de Reflow, veillez à ce que le temps de Reflow ne soit pas trop long pour éviter d'endommager le four de Reflow et de causer un mauvais fonctionnement des composants électroniques ou la combustion de la carte de circuit.

3. Les PCB entrent dans la zone de refroidissement et les soudures se solidifient. Le soudage par Reflow est terminé.

À ce stade, la température est refroidie à une température inférieure à la température de la phase solide pour solidifier la soudure. Le taux de refroidissement peut affecter la résistance du joint de soudure. Si le refroidissement est trop lent, il en résultera une production excessive de composés métalliques eutectiques. Les joints soudés sont sujets à de grandes structures granulaires, ce qui réduira la résistance des joints soudés. La zone de refroidissement est normalement refroidie à environ 4 °C / s et à 75 °C.