Qu'est - ce que la technologie SMT?

La technologie de montage de surface (SMT) est une nouvelle génération de technologie d'assemblage électronique. Il comprime les composants électroniques traditionnels en composants de quelques dixièmes de volume, ce qui permet un assemblage à haute densité et à haute densité des produits électroniques. Haute fiabilité, miniaturisation, faible coût et automatisation de la production. Le processus d'assemblage de ces composants sur un circuit est appelé le processus SMT et l'équipement d'assemblage associé est appelé l'équipement SMT. À l'heure actuelle, la technologie SMT est largement utilisée dans les produits électroniques de pointe, en particulier dans les produits informatiques et électroniques de communication.

technologie de montage de surface la technologie de montage de surface

et son flux de processus dépendent principalement du type d'assemblage de montage de surface (SMA), du type d'assemblage utilisé et de l'état de l'équipement de montage de surface . En général, le SMA peut être divisé en trois types: l'assemblage mixte à un seul côté, l'assemblage mixte à deux côtés et l'assemblage à pleine surface, avec un total de six processus d'assemblage. Différents types de SMA ont des processus d'assemblage SMT différents, le même type de SMA peut également avoir des processus d'assemblage SMT différents. Le choix d'une méthode d'assemblage appropriée est la base d'un assemblage et d'une production efficaces et peu coûteux en fonction des exigences spécifiques du produit de traitement et d'assemblage des patchs et de l'état de l'équipement d'assemblage. C'est également le contenu principal de la conception du processus SMT. Les caractéristiques de la technologie de montage de surface et de la technologie SMT par trou

peuvent être comparées à la technologie traditionnelle d'insertion par trou (THT). Du point de vue de la technologie des procédés d'assemblage, la différence fondamentale entre SMT et tht est la suivante: "Coller"; Et Insérer Les citations; Les différences entre les deux se reflètent également dans tous les aspects du substrat, des composants, de la forme des composants, de la forme des joints de soudure et de la méthode d'assemblage.

tht utilise des composants au plomb. Le câblage du circuit et les trous de montage sont conçus sur une carte imprimée. Insérer le plomb de l'élément dans un trou pré - percé sur le PCB et le fixer temporairement en utilisant le soudage par ondes de l'autre côté du substrat. La technologie de brasage est utilisée pour souder afin de créer des joints de soudure fiables et d'établir des connexions mécaniques et électriques à long terme. Les principaux composants et les soudures sont répartis des deux côtés du substrat. En utilisant cette méthode, le problème de la réduction du volume ne peut être résolu lorsque la densité du circuit atteint un certain niveau en raison du plomb de l'élément. En même temps, il est difficile d'éliminer les défauts causés par la proximité du conducteur et l'interférence causée par la longueur du conducteur.

la technologie dite d'assemblage de surface SMT consiste à placer des éléments structuraux à puce ou des éléments miniaturisés adaptés à l'assemblage de surface sur la surface de la carte de circuit imprimé conformément aux exigences du circuit et à les assembler par des procédés de soudage tels que le soudage par Reflow ou le soudage par ondes. Il constitue la technologie de traitement et d'assemblage des dispositifs électroniques. La différence entre les méthodes d'installation et de soudage des composants SMT et tht: sur les circuits imprimés tht traditionnels, les composants et les points de soudage sont situés des deux côtés des circuits imprimés; Sur la carte SMT, les soudures et les composants sont sur la même surface. Par conséquent, sur une carte de circuit imprimé SMT, les trous de travers ne sont utilisés que pour relier les fils des deux côtés de la carte de circuit. Le nombre de trous est beaucoup plus petit et le diamètre des trous est beaucoup plus petit. De cette façon, la densité d'assemblage de la carte de circuit peut être grandement améliorée. Avantages et inconvénients de la technologie de montage de surface

les avantages de la ligne de production SMT

sont les suivants:

1. L'ensemble SMT de petite taille et léger

a un volume et un poids d'environ 1 / 10 de ceux de l'ensemble plug - in traditionnel et est facile à installer. En général, le volume et le poids des produits électroniques peuvent être réduits de 40 à 60% et de 60% après traitement par SMT. 80%.

2. Améliorer l'efficacité et réduire les coûts

SMT patch Processing est facile à automatiser, améliorer l'efficacité de la production, économiser des matériaux, de l'énergie, de l'équipement, de la main - d'oeuvre, du temps, etc., et réduire les coûts de 30 à 50%.

3. Haute fiabilité et forte capacité sismique. De bonnes caractéristiques à haute fréquence réduisent les interférences électromagnétiques et RF. Faible taux de défauts de soudure Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp Nbsp; Comme pour tous les procédés de fabrication, l'assemblage SMT présente certains inconvénients. Le plus gros problème est qu'il accorde beaucoup plus d'attention aux détails qu'à l'assemblage par trou. Même si le processus est essentiellement automatisé, vos paramètres de conception doivent encore être satisfaits pour produire un produit final de haute qualité. Cela incombe principalement aux concepteurs et aux fabricants de contrats électroniques & gt; & gt; Nbsp;